企業概況
管理歷程
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南纖公司管理經歷了引進學習、體系構建、集成創新、精益卓越的發展演變,從“大質量”理念出發,融合東方精益生產和西方卓越績效模式的管理精髓,結合質量、環境等專項管理體系的具體要求,以適用的法律法規要求為依據,以管理要素為中心,精益方法為手段,卓越績效為目標,全面集成、整合和創新,建立了基于卓越績效的質量經營管理模式。
構建體系,實施一體化標準管理
1993
導入克勞斯比“零缺陷”管理,確立“為客戶和同仁提供符合要求的產品和服務”的質量方針。
1996
率先在行業內通過ISO9000質量管理體系認證,以顧客為關注焦點的“八大質量管理原則”落地生根。
2000
相繼建立ISO10012完善計量檢測體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全衛生管理體系,成為江蘇省首家通過四大體系認證的企業。
2001
實施《追求卓越計劃》,在國內企業界率先進行四大體系一體化整合。
2006
實施標準化戰略,做到“時時有標準、事事有標準”,管理實現流程化、標準化、集成化。
導入克勞斯比“零缺陷”管理,確立“為客戶和同仁提供符合要求的產品和服務”的質量方針。
1993
1996
率先在行業內通過ISO9000質量管理體系認證,以顧客為關注焦點的“八大質量管理原則”落地生根。
相繼建立ISO10012完善計量檢測體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全衛生管理體系,成為江蘇省首家通過四大體系認證的企業。
2000
2001
實施《追求卓越計劃》,在國內企業界率先進行四大體系一體化整合。
實施標準化戰略,做到“時時有標準、事事有標準”,管理實現流程化、標準化、集成化。
2006
精益卓越,構建質量經營管理模式
2008
整合ERP信息系統,實現生產經營管控動態化、流程信息化。同年,全面導入豐田精益理念,探索流程型企業精益生產管理模式,以“精品工程”強化全員的“大質量觀”,激發全員精益改進熱情。
2009
以“精益生產”培養員工精益素養,提升設備運行效率,提高產品質量穩定性。
2014
以“精益六西格瑪”提升產品質量,降低能耗物耗,改進生產工藝,優化管理流程。同時,以卓越績效模式為框架,融合一體化標準管理體系要素,借助信息化平臺,建立基于卓越績效的質量經營管理模式。
2008
整合ERP信息系統,實現生產經營管控動態化、流程信息化。同年,全面導入豐田精益理念,探索流程型企業精益生產管理模式,以“精品工程”強化全員的“大質量觀”,激發全員精益改進熱情。
以“精益生產”培養員工精益素養,提升設備運行效率,提高產品質量穩定性。
2009
2014
以“精益六西格瑪”提升產品質量,降低能耗物耗,改進生產工藝,優化管理流程。同時,以卓越績效模式為框架,融合一體化標準管理體系要素,借助信息化平臺,建立基于卓越績效的質量經營管理模式。
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